H13热作钢和FDAC模具钢有什么不一样？

　　H13属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，执行标准GB/T1299—2014。

 

　　FDAC(DH2F)是预硬快切削热作模具钢，可制作特种耐热压铸模具。
 

 

 

　　H13模具钢详细介绍：H13钢是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种，它的主要特性是：

 

　　（1）具有高的淬透性和高的韧性；

 

　　（2）优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷；

 

　　（3）具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力；

 

　　（4）因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差；

 

　　（5）在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃（1000℉）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540℃）；

 

　　（6）热处理的变形小；

 

　　（7）中等和高的切削加工性；

 

　　（8）中等抗脱碳能力。

 

　　更为令人注意的是，它还可用于制作航空工业上的重要构件。

 

　　用途和9CRWMN模具钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。

 

　　H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。

 

　　FDAC模具钢详细介绍：

 

　　FDAC具有快速制模，优良的高温强度与耐磨性。硬度在出厂时就已经达到HRC40-44。所以不需要热处理就可以直接用于产品生产。可以大大减少模具加工的时间。主要用在铝,锌,镁合金压铸模具和挤压模具上。也经常应用在高硬塑胶模具中（如顶出机构中的司筒），如发动机模具等。

 

　　退火：加热至800-850℃，在此温度中停留二小时，在炉中任其渐冷。 　淬火： 550-600℃，次加热至850-900℃，再加热至a.l000—1.040℃。b.1.040-1．080℃在油中淬硬（a.较需韧性工具； b.较需热作时硬度工具） 　回火：缓热至550-680℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火应在二次。 　硬度：HRC42