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　　　　模具钢锻造生产技术要点

　　

　　　　近年来，为了提高锻造模具钢的锻造效率和尺寸精度，一般采用液压快速锻造机生产模具钢。锻件生产工艺要点应考虑如下:

　　

　　　　确保足够的压缩比

　　

　　　　从铸FDAC圆棒料锭到坯料或材料的加工比，也叫压缩比或锻造比(简称锻造比)，一般为k=F0/F(FO-铸锭的平均截面积，F-坯料或材料的截面积)。在分步加工的情况下，总锻造比是每一步锻造比的总和，是工模具钢热加工过程中更重要的工艺参数。一些钢种的技术条件中有明确的规定，一般不应低于4。特别是对于模块，对锻造比和镦粗比的要求更严格。

　　

　　　　fdac材料硬度是多少加热温度和加热速率

　　

　　　　钢锭加热温度是模具钢热加工中更重要的工艺参数，一般与钢种特性有关，主要取决于钢的化学成分。如果加热温度过高，会造成过热、过烧、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型冷作模具钢，加热温度过低，加工困难，容易开裂，影响生产设备和效率。因此，模具钢的加热温度应严格控制。为了保证铸锭表面和中心有较小的温度梯度，降低热应力和结构应力，从而产生裂纹，应缓慢升温，分几段预热保温，然后逐渐升至加热温度。中高合金模具钢的冷锭，一般不高于600℃。

　　

　　　　更终锻造温度

　　

　　　　在锻造过程中，在保证模具钢不开裂的情况下，应尽量使用较低的终锻温度，会获得较细的晶粒。其次，对于一些莱氏体钢，锻造时应避免因终锻温度过fdac可以用什么材料代替低而产生角裂纹和边裂纹。

　　

　　　　变形过程

　　

　　　　钢坯冷却

　　

　　　　大多数模具钢在锻造或轧制后需要缓慢冷却或红松退火。在缓冷坑中缓冷时，注意入坑温度和缓冷坑的保温性能。一般钢种锻造后入坑，保温时间不宜少于48h。

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