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fdac硬度,模具钢锻造生产技术要点_2
时间:2021-06-19 11:29 点击次数:
    fdac硬度,模具钢锻造生产技术要点_2
  

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    模具钢锻造生产技术要点

  

    近年来,为了提高锻造模具钢的锻造效率和尺寸精度,一般采用液压快速锻造机生产模具钢。锻件生产工艺要点应考虑如下:

  

    确保足够的压缩比

  

    从铸FDAC圆棒料锭到坯料或材料的加工比,也叫压缩比或锻造比(简称锻造比),一般为k=F0/F(FO-铸锭的平均截面积,F-坯料或材料的截面积)。在分步加工的情况下,总锻造比是每一步锻造比的总和,是工模具钢热加工过程中***重要的工艺参数。一些钢种的技术条件中有明确的规定,一般不应低于4。特别是对于模块,对锻造比和镦粗比的要求更严格。

  

    fdac材料硬度是多少加热温度和加热速率

  

    钢锭加热温度是模具钢热加工中***重要的工艺参数,一般与钢种特性有关,主要取决于钢的化学成分。如果加热温度过高,会造成过热、过烧、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型冷作模具钢,加热温度过低,加工困难,容易开裂,影响生产设备和效率。因此,模具钢的加热温度应严格控制。为了保证铸锭表面和中心有较小的温度梯度,降低热应力和结构应力,从而产生裂纹,应缓慢升温,分几段预热保温,然后逐渐升至加热温度。中高合金模具钢的冷锭,一般不高于600℃。

  

    ***终锻造温度

  

    在锻造过程中,在保证模具钢不开裂的情况下,应尽量使用较低的终锻温度,会获得较细的晶粒。其次,对于一些莱氏体钢,锻造时应避免因终锻温度过fdac可以用什么材料代替低而产生角裂纹和边裂纹。

  

    变形过程

  

    钢坯冷却

  

    大多数模具钢在锻造或轧制后需要缓慢冷却或红松退火。在缓冷坑中缓冷时,注意入坑温度和缓冷坑的保温性能。一般钢种锻造后入坑,保温时间不宜少于48h。

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