如需更多材料和技术问题，请联系我们或咨询在线客服。这种钢一般不含镍，有时含有少量的钼、钛、铌等元素。这种钢具有导热系数高、膨胀系数小、抗氧化性好、耐应力腐蚀性能优异的特点，多用于制造耐大气、蒸汽、水和氧化性酸腐蚀的零件。

　　440C是马氏体。不锈钢代表钢级，可通过热处理达到高硬度(所有不锈钢，耐热钢中最高)。通常用于制造在腐蚀条件下需要高负荷和高耐磨性的轴承、刀具或塑料模具。

　　SUS440C440C不锈钢它是高碳高铬马氏体型。不锈钢。碳含量为1.0%，铬含量为17%。

　　适用范围:主要用于制造在无润滑的腐蚀环境和强氧化气氛中工作的轴承零件。440C具有良好的高温尺寸稳定性，因此也可用作耐腐蚀的高温轴承钢。此外，还可以用来制造高质量的刀具，如医用手术刀、剪刀、喷嘴、轴承等。440C承受动载荷的能力较低。

　　化学成分:

　　C: 0.95 ~ 1.10

　　硅Si: ≤ 0.8

　　锰Mn: ≤ 0.8

　　硫含量:≤ 0.030

　　磷P: ≤ 0.035

　　铬Cr: 17.00 ~ 19.00

　　钼Mo: 0.4-0.7

　　镍Ni:允许含量≤0.60[1]

　　硬度:退火，≤269 HB；

　　淬火和回火，≥58HRC

　　机械性能:

　　内应力(250牛顿/平方毫米)

　　拉伸强度(560牛顿/平方毫米)

　　埃尔(18%)血红蛋白(250)[1]

　　热处理技术

　　1)退火，在800-920℃缓慢冷却；

　　2)在1010-1070℃淬火油冷；

　　3)100 ~ 180℃回火快速冷却。[1]

　　SUS440C这种钢是马氏体。不锈钢440c比3cr13钢具有更高的高温性能和碳含量，因此其强度和硬度比3cr13钢高。其他性能与3cr13钢相似，但焊接性差，通常不作为焊接材料。它被用来制造外科医疗工具。SUS440C是日本进口的。不锈钢用于制造在无润滑的腐蚀环境和强氧化条件下工作的轴承零件。该钢还具有良好的高温尺寸稳定性，可用于制造250℃以下的耐腐蚀高温轴承和工具。

　　机械性能:

　　内应力(250牛顿/平方毫米)拉伸强度(560牛顿/平方毫米)EL(18%)HB(250)

　　化学成分:

　　C: 0.95 ~ 1.20，Si: 1.00，Mn: 1.00，P: 0.040，S: 0.030440c，高温性能，Cr: 16.0 ~ 18.0，Mo: 0.75，硬度HRC: 58 ~ 62 Sus440c，属于日标高碳高铬马氏体。不锈钢，执行标准:JISG4303-2005

　　SUS440C适用于制造海水、河水、硝酸、蒸汽、海洋等腐蚀性介质中的轴承，如船舶和潜水泵零件中的轴承、石油化工机械中的轴承、航海仪器中的轴承等。

　　SUS440C的化学成分如下:

　　sus440C材料介绍:

　　Sus440C的性质和用途与9cr18相似。由于钢中加入了钼和钒，其热强度和回火稳定性都优于9cr18。

　　SUS304和SUS440C都属于日本标准“JISG4303-2012”中的品牌。

　　SUS304属于日本标准奥氏体不锈钢，SUS440C属于日常提升的碳高铬马氏体。不锈钢。

　　SUS304和SUS440C之间的化学成分差异如下:

　　SUS304是奥氏体不锈钢，其塑性好，所以冷加工性能好。同时，由于它的奥氏体结构，它是非磁性的，不能被磁铁吸附。很难通过热处理来增加其强度，并且其耐腐蚀性优异。SUS440C是马氏体。不锈钢显微组织为马氏体金相组织，机械强度高于SUS304，其力学性能可通过热处理进一步增强，具有磁体吸附特性。

　　性能决定用途，SUS304多用于生产。不锈钢日用品、容器等。，而SUS440多用于制造工具、刀具等对强度和硬度要求较高的用途。SUS304属于日本标准奥氏体不锈钢，标准品牌JISG4303-2012。

　　SUS440C是日本马氏体。不锈钢。SUS440C是高碳铬。不锈钢。

　　执行标准:JISG4303-2012

　　高碳铬，用于制造轴承套圈和滚动元件不锈钢。

　　化学成分:

　　C: 0.95 ~ 1.10

　　硅Si: ≤ 0.80

　　锰Mn: ≤ 0.80

　　硫含量:≤ 0.030

　　磷P: ≤ 0.035

　　铬Cr: 16.00 ~ 18.00

　　镍Ni:允许含量≤0.60。

　　钼Mo: 0.40-0.70

　　机械性能:

　　硬度:退火，≤269 HB；调质440c ≥55HV的高温性能。苏州东锜公司始终坚持以质量求生存、顾客至上的信念和“追求卓越、创造精品”的经营理念，诚信、实力和产品质量获得业界的认可。我们将以优质的产品和合理的价格，竭诚为客户提供优质的服务，与您一起取得更好的经济效益。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。我们将竭诚为您服务，共创美好未来。

下一篇：asp2052淬火硬度标准