dac55价钱_硬度
1实验材料和方法

以dac55钢制造的铝合金压铸模具为研究对象,其化学成分列于表1。
表1样品w的化学成分(%)
表1样品的化学成分
用摩擦磨损试验机测试了试样的高温磨损性能。试验温度分别为200℃和500℃。砂轮转速2000转/分,磨损载荷20n,相对滑动速度100毫米/分,总摩擦转数2000转,冷却液为0.5%重铬酸钾水溶液。
用箱式电阻炉测试了样品的抗热疲劳性能。首先,将每个样品的表面研磨抛光,用酒精清洗,干燥,并在(105±3)℃的烘箱中预热30分钟。然后将样品放入(500±3)℃在重复该循环1000次后,通过金相显微镜观察样品的传感中心处的裂纹。
2实验结果及讨论
2.1高温硬度
表2显示了样品的高温表面硬度测试结果。可见热处理可以提高dac55铝合金压铸件的表面硬度。与未经热处理的试样1相比,采用分级淬火和(600±10)℃此外,样品5的五个随机点的表面硬度值的差异最小,即表面硬度的均匀性最好。
图3显示了淬火温度对压铸模具高温硬度的影响。可以看出,在其他热处理工艺参数相同的情况下,随着淬火温度的升高,试样的表面硬度先增大后减小。这主要是因为淬火温度过高或过低,都不利于改善压铸模具的内部结构,从而不利于提高模具的表面硬度。
表2样品的高温表面硬度值
表2样品的表面硬度
图3淬火温度对高温表面硬度的影响
图3淬火温度的影响
高温下样品的表面硬度
图4显示了回火温度对压铸模具高温硬度的影响。可以看出,在其他热处理工艺参数相同的情况下,随着回火温度的升高,试样的表面硬度先增大后减小。这主要是因为回火温度过高或过低,都不利于更好地改善压铸模具结构,不能起到良好的热处理强化效果。
图4高温回火温度对表面硬度的影响
图4调温效果
高温下样品的表面硬度
图5样品高温磨损性能测试结果
图5疲劳阻力测试结果
高温样品
2.2高温磨损性能
图5显示了样品的高温磨损性能的测试结果。dac55的价格。可以看出,试样1的磨损量最大,热处理后的dac55铝合金压铸模具试样的磨损量均有所降低,尤其是在(600±10)℃下进行分级淬火和二次回火的试样5的磨损量最小。在200℃时,磨损量为280× 10-3m3。
减少到11× 10-3 m3,减少了96.07%。在500℃时,磨损体积从347× 10-3 m3下降到26× 10-3 m3,下降了92.51%。另外,随着淬火温度从990℃±10℃提高到1050℃±10℃或回火温度从560℃±10℃提高到640℃±10℃,dac55铝合金压铸模具的磨损量先增大后减小,即dac55铝合金压铸模具的高温耐磨性先增大后减小。这与样品的表面硬度测试结果一致。
2.3热疲劳性能的测试结果和讨论
图6显示了样品表面的热疲劳裂纹形态。可以看出,与未热处理的试样1相比,热处理后的模具表面热疲劳裂纹在上述温度下循环1000次后变薄,尤其是在(600±10)℃可以看出,从提高dac55铝合金压铸模具抗热疲劳性能的角度出发,优选的热处理工艺为样品5的热处理工艺。
合适的热处理工艺有利于提高dac55铝合金压铸模的高温硬度、高温耐磨性和抗热疲劳性。与未热处理相比,分级淬火和(600±10)℃为了提高高温耐磨性和抗热疲劳性,dac55铝合金压铸模具的淬火工艺为(1020±10)℃×1h,然后是(1000±10)℃×1h,回火工艺为(600±10)℃×4h二次回火。苏州东锜是一家专业从事各种优质特殊钢、模具钢材料销售、加工于一体的模具及配套材料企业, 主要销售国内外各种品牌。模具钢材料。产品有塑料、五金、压铸、模具钢材料(P20,718,CR12,Cr12Mov,H13,NAK80,2378,2343,2344等。),我公司生产设备先进,质量控制体系严格,管理体系科学,产品质量稳定,价格实惠,畅销国内外,深受客户好评。公司占地面积1500多平方米。
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