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17-4H和630不锈钢有几种
时间:2022-09-29 07:35:33 点击次数:768
    17-4H和630不锈钢有几种

  模具材料性能了解,选材推荐需要技术支持等可以在线咨询。sus630/17-4PH/S17400/0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化型不锈钢

  sus630是马氏体沉淀硬化不锈钢。具有高强度,高硬度17-4H和630不锈钢,较好的焊接性能和耐腐蚀性能。已经被大量的推广运用在阀门,轴类及化纤行业及具有一定耐蚀要求的高强度零部件等。

  sus630力学性能:

  抗拉强度σb(MPa):480℃时效,≥1310;550℃时效,≥1060;580℃时效,≥1000;620℃时效,≥930

  条件屈服强度σ0.2(MPa):480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725

  伸长率δ5(%):480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16

  断面收缩率ψ(%):480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50

  硬度:固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC;550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC

  sus630热处理规范及金相组织:

  热处理规范:1)固溶1020~1060℃快冷;2)480℃时效,经固溶处理后,470~490℃空冷;3)550℃时效,经固溶处理后,540~560℃空冷;4)580℃时效,经固溶处理后,570~590℃空冷;5)620℃时效,经固溶处理后,610~630℃空冷。

  sus630金相组织:组织特征为沉淀硬化型。

  sus630应用领域:

  海上平台、直升机甲板、其他平台食品工业纸浆及造纸业航天(涡轮机叶片)机械部件核废物桶

  sus630主要规格:

  sus630无缝管、sus630钢板、sus630圆钢、sus630锻件、sus630法兰、sus630圆环、sus630焊管、sus630钢带、sus630直条、sus630丝材及配套焊材、sus630圆饼、sus630扁钢、sus630六角棒、sus630大小头、sus630弯头、sus630三通、sus630加工件、sus630螺栓螺母、sus630紧固件

  sus631/17-7PH/S17700/0Cr17Ni7Al沉淀硬化型不锈钢

  日本SUS631(17-7PH国标0Cr17Ni7Al)是一种弥散硬化不锈钢,高强度高硬度17-4H和630不锈钢,抗疲劳,具有良好的耐腐蚀性和可模锻性,以及遇高温很少变形,此钢性能良好,尤其适用于航天航空领域,这种特殊合金也适应于其他有高强度,耐蚀性要求的领域。在高温到316℃时,弹簧性能依然良好。SUS631用于航天、化工、石化、造纸和金属加工业。

  sus631特性及适用范围:添加铝的沉淀硬化型钢种,用作弹簧、热圈及计器部件。

  sus631力学性能:

  抗拉强度σb(MPa):固溶,≤1030;565℃时效,≥1140;510℃时效,≥1230

  条件屈服强度σ0.2(MPa):固溶17-4H和630不锈钢,≤380;565℃时效,≥960;510℃时效,≥1030

  伸长率δ5(%):固溶,≥20;565℃时效,≥5;510℃时效,≥4

  断面收缩率ψ(%):565℃时效,≥25;510℃时效,≥10

  硬度:固溶,≤229HB;565℃时效,≥363HB;510℃时效,≥388HB

  sus631热处理规范及金相组织:

  热处理规范:1)固溶,1000~1100℃快冷;2)565℃时效,经固溶处理后,760±15℃保持90min,在1h内冷却到15℃以下,保持30min,再加热到565±10℃保持90min,空冷;3)510℃时效,经固溶处理后,955±10℃保持10min,空冷到室温在24h以内冷却到-73±6℃,保持8h,再加热到510±10℃保持60min,空冷。

  金相组织:组织特征为沉淀硬化型。

  sus631主要规格:

  sus631无缝管、sus631钢板、sus631圆钢、sus631锻件、sus631法兰、sus631圆环、sus631焊管、sus631钢带、sus631直条、sus631丝材及配套焊材、sus631圆饼、sus631扁钢、sus631六角棒、sus631大小头、sus631弯头、sus631三通、sus631加工件、sus631螺栓螺母、sus631紧固件

  苏州东锜在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时IPQC也不断在现场进行抽检,发现问题及时处理,在出货时,OQC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求,到达客户手中的产品“零”投诉。

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