冲压模下模座材料和冲压模模具材料是冲压模具中非常重要的组成部分。冲压模下模座材料一般采用高硬度的工具钢，具有良好的切削性和磨损性，能够承受较高的冲击和压力。而冲压模模具材料则需要具备高强度、高硬度、高韧性和耐磨性的特点。好的模具材料能够提高模具的使用寿命和加工效率。

1、冲压模下模座材料

冲压模下模座材料一般选择工具钢，主要原因是工具钢具有高硬度和良好的磨削性能。工具钢不仅能够承受较高的冲击和压力，还能够有效保持模具的尺寸精度和表面质量。常用的工具钢材料有Cr12MoV、CR12、GCr15等。

Cr12MoV是目前使用较广泛的冷作模具钢之一，具有高硬度、高强度、高耐韧性和耐磨性的特点，可以满足大多数冲压模具的要求。同时，它还具有良好的切削性能，方便进行加工和修磨。

2、冲压模模具材料

冲压模模具材料需要具备高强度、高硬度、高韧性和耐磨性的特点。好的模具材料能够提高模具的使用寿命和加工效率，降低生产成本。常用的模具材料有工具钢、合金工具钢、高速工具钢等。

工具钢具有高硬度和良好的切削性能，能够承受较高的冲击和压力。合金工具钢在工具钢的基础上添加了合金元素，以提高其机械性能和耐磨性能。高速工具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和磨削。

3、冲压模下模座材料和冲压模模具材料的选择

在选择冲压模下模座材料和冲压模模具材料时，需要根据具体的工件类型、加工要求和使用环境来进行选择。要考虑到模具的硬度、强度、韧性和耐磨性等性能指标，以及材料的可加工性和维修性。同时，还需要考虑到成本和生产效率等因素。

冲压模下模座材料和冲压模模具材料是保证冲压模具质量和加工效率的重要因素。合理选择材料，能够提高模具的使用寿命和生产效率，降低生产成本。

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