冲压模具中凸模固定板用什么材料

冲压模具中凸模固定板的材料选择

冲压模具中的凸模固定板承受着巨大的压力和冲击力，其材料的选择至关重要。好的冲压模具中凸模固定板材料需要具备以下特性：

材料需要具备良好的耐磨性和硬度。冲压模具在使用过程中，不可避免地会与工件进行摩擦，因此凸模固定板需要材料具备良好的耐磨性，以保证模具的使用寿命。

材料需要具备良好的抗拉强度和抗冲击性。冲压过程中会产生巨大的冲击力，凸模固定板需要能够承受这种冲击力并保持稳定，以避免产生变形或断裂。

材料需要具备良好的导热性和导电性。冲压模具在工作过程中会产生热量，如果凸模固定板的材料导热性和导电性差，可能会导致局部过热，从而影响模具的正常使用。

冲压模具中凸模固定板常用材料

目前，冲压模具中凸模固定板常用的材料有：

，工具钢。工具钢具有耐磨、硬度高的特性，能够满足冲压模具的使用要求。常用的工具钢有国产Cr12MoV和SKD11等。

第二，合金钢。合金钢具有优异的耐磨性和高硬度，适用于耐高温和重负荷工作环境。常用的合金钢有国产Cr12MoV和SKD11等。

第三，硬质合金。硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，但韧性较差。适用于冲压模具中凹模的固定板。常用的硬质合金有WC-Co合金和WC-TiC-Co合金等。

冲压模具中凸模固定板材料选择的考虑因素

在选择冲压模具中凸模固定板的材料时，需要考虑以下因素：

根据模具的使用寿命和精度要求，选择耐磨性和硬度较高的材料。

根据模具工作环境的热量和冲击力大小，选择具备抗冲击性和导热性的材料。

根据模具的成本和制造工艺要求，选择合适的材料。

总结

冲压模具中凸模固定板的材料选择对模具的使用寿命和性能具有重要影响。合理选择材料可以提高模具的使用寿命和工作效率，降低模具的维护成本。

　　苏州东锜公司主要钢种有：热作模具钢H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具钢D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具钢 M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑胶模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其广泛应用于汽车、船舶、电器、电子通讯、医疗机械等各大领域，已成为工业企业必不可少的材料。

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