摘要：本文主要介绍了s136和skd61材料的特点以及使用砂轮的选择。针对s136和skd61的不同特性，分别提出了适合加工的砂轮类型和使用要点。

1、s136材料的砂轮选择

对于s136材料，由于其硬度高、韧性好的特点，适合使用刚玉砂轮进行加工。同时，还需要注意砂轮的颗粒度选择和切削参数的调整，以保证加工效果和工艺。

当选择刚玉砂轮时，应当考虑其硬度、颗粒度和绑合剂的选择。硬度越高的砂轮可以提高切削效果和精度，而颗粒度的选择则需要根据加工的具体要求和表面质量决定。

在使用刚玉砂轮加工s136材料时，需要控制好切削参数，如切削速度、进给量和切削深度等。合理的切削参数可以提高加工质量和效率。

2、skd61材料的砂轮选择

skd61材料具有高温抗蠕变、耐热疲劳的特点，适合使用CBN砂轮进行加工。CBN砂轮具有高热稳定性和良好的耐磨性，可以有效提高加工效率和表面质量。

在选择CBN砂轮时，需要考虑其结构和切削参数的调整。CBN砂轮的结构包括粒度、浓度和绑合剂。合适的粒度和浓度可以提高切削效果和表面质量，而绑合剂的选择则需要根据加工材料的硬度和特性决定。

在使用CBN砂轮加工skd61材料时，同样需要控制好切削参数。合理的切削速度、进给量和切削深度可以提高加工质量，并保证砂轮的寿命。

3、使用砂轮的注意事项

无论是s136材料还是skd61材料，使用砂轮加工时都需要注意以下几个方面：

需要根据具体材料的特性选择合适的砂轮类型，包括硬度、颗粒度和绑合剂等。选择合适的砂轮可以提高加工效果和工艺。

需要合理调整切削参数，包括切削速度、进给量和切削深度。合理的切削参数可以提高加工质量和效率，同时也可以保护砂轮不易磨损。

需要定期检查砂轮的磨损程度，及时更换砂轮。磨损严重的砂轮会影响加工质量，并且可能会导致砂轮的折断和工件的损坏。

根据s136和skd61材料的特点，选择刚玉砂轮和CBN砂轮进行加工效果更佳。使用砂轮加工时需要根据具体材料的特性选择合适的砂轮类型，并合理调整切削参数和注意砂轮的磨损情况。

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