冲压模具用什么材质，冲压模具用什么材料，是一个非常重要的问题。冲压模具的材质必须具备高强度、高硬度、高耐磨性、高耐热性和高精度等特点，以满足冲压加工的要求。常用的冲压模具材料有钢材、硬质合金、高速钢等。不同的冲压模具，需要选择不同的材料，才能保证冲压加工的质量和效率。

1、冲压模具材料的选择

冲压模具的材料选择需要考虑多个因素，包括工件材料、模具结构、模具寿命和经济性等。一般情况下，冲压模具的材料硬度要大于工件材料的硬度，以确保模具在冲压加工中不易受到磨损和变形。模具还需要具备良好的耐腐蚀性和疲劳寿命，以保证长时间的稳定运行。

根据不同的工件材料和加工要求，可以选择不同的冲压模具材料。对于普通的冲压件，一般可以选择普通碳素结构钢。对于耐磨性要求较高的冲压件，可以选择合金工具钢或高速钢。对于精密的冲压件，可以选择硬质合金。

2、冲压模具材料的特点

冲压模具材料需要具备高硬度，可以抵抗冲压过程中的压力和摩擦力，以保证模具的准确性和寿命。

冲压模具材料还需要具备高强度，可以承受冲击和冲压过程中的变形，以保证模具的稳定性和可靠性。

冲压模具材料还需要具备高耐磨性，可以抵抗冲压件表面的磨损和划痕，以保持模具的精度和表面质量。

冲压模具材料还需要具备高耐热性，可以抵抗冲击和高温热变形，以保证模具的稳定和可靠性。

3、冲压模具材料的发展趋势

随着工业化进程的不断推进，冲压加工对模具材料的要求越来越高。未来的冲压模具材料将朝着更高的强度、硬度和耐磨性方向发展。

目前，很多都在研究和开发新型的冲压模具材料，如新型钢材、复合材料和纳米材料等。这些新材料具有优异的力学性能和耐磨性，可以大大提高冲压加工的质量和效率。

冲压模具的材料选择是冲压加工中的关键因素之一。正确选择合适的冲压模具材料，可以提高冲压加工的质量和效率，减少模具的磨损和损坏，降低生产成本，提高经济效益。

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