更多实质性问题，请点击右侧咨询窗口，在线与客服沟通或联系我们的销售代表。8407是由铬、钼和钒合金制成的工具钢。采用[1]特殊的炼钢工艺和严格的质量控制获得的高纯细晶8407钢的各向同性(各向同性)优于H13。这对于模具如压铸模具、锻造模具和挤压模具的耐机械疲劳性和耐热应力疲劳性更有价值。因此，8407模具的硬度可以比普通H13提高1-2 HRC而不牺牲韧性。高硬度可以减缓热裂纹的发生，倾斜8407材料的特性，提高模具寿命。

　　优异的抗热震性和抗裂性、高高温强度、高韧性和延展性(与尺寸无关)、各向同性、优异的机械加工性和抛光性、优异的淬透性和热处理期间良好的尺寸稳定性。

　　8407主要用于各种金属压铸模具、挤压模具和优质塑料模具，如发动机模具、汽车车灯模具等。

　　八千四百零七个模具钢化学成分(化学成分):[2]8407模具钢C)0.38碳(C)、5.3铬(Cr)、0.4锰(Mn)、1.3钼(Mo)、1.0硅(Si)和V)0.9钒(V)。

　　8407热处理、淬火和磨削技术球化退火将模具钢木材在保护环境中加热到850℃，浸泡后在炉中以10℃/h的速度冷却到600℃，然后在空气中冷却。消除应力回火模具钢材料粗加工后，必须模具钢将木材加热至650℃并浸泡2小时，然后在炉中冷却至550℃，然后在空气中冷却。

　　循环空气或气体；吹空气或真空；在20℃恒温1100分钟，然后空冷；油是冷的。注意:①当钢材冷却到70100℃时，应立即进行回火。(2)为了获得更合适的模具性能，淬火冷却速度应尽可能快，且不发生严重变形或断裂。

　　为了使模具表面具有更好的耐磨性，可以对模具进行氮化处理，在模具表面形成硬质氮化层。在525℃渗氮时，表面硬度可达HV。

　　在575℃软氮化2h后，表面硬度可达HV，硬化层深度为0。010.02毫米.

　　正确的磨削工艺可以避免裂纹，提高工具寿命。如果在低温回火下研磨材料，裂纹敏感性非常高。只能使用带刃的、软的、开口的颗粒砂轮，并且需要合适的磨削速度和良好的冷却液。

　　如果材料是调质状态的电火花加工，刀具必须在比原来回火温度低25℃的温度下进一步回火。苏州东锜公司始终以“不断创新技术，不断完善管理，满足客户需求，以质量拓展业务”为经营宗旨，秉承“以优质的产品和完善的服务满足客户需求，建立自己的品牌和营销网络，提高竞争力”的营销理念，坚持质量工作，经济发展，改革创新，团结一致。东锜精密模具公司的产品得到更多客户的认可，为客户创造更大的价值！

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