更多实质性问题，请点击右侧咨询窗口，在线与客服沟通或联系我们的销售代表。NAK80钢的物理性能特点:不需要热处理，抛光性好，切削性好，耐腐蚀。nak80为什么容易开裂固溶处理:将模具或工件加热至600℃预热，然后加热至840-900℃保持一定时间(至少2小时)，再空冷至室温，固溶后硬度为29-32HRC。

　　根据客户要求，我们还可以提供易于切削的固溶状态(29-32HRC)的钢，精加工后模具硬度可达37-43HRC，可节省加工成本和时间。

　　1、室温(20℃)下的机械性能

　　41HRC

　　0.2%屈服强度

　　103千克力/平方毫米(147磅力/平方英寸)

　　128千克力/平方毫米(147磅力/平方英寸)

　　38.0%

　　15.6%

　　冲击值(U形缺口，20℃)

　　纵向为2.0千克力/米/平方厘米(151磅/英尺)

　　2、高温下的机械性能

　　测试温度(℃

　　拉伸强度(Ksi)

　　截面收缩率(%)

　　硬度(HV)

　　NAK80加工

　　NAK80的硬度比其他钢种更高，抗切削性也更大，推荐使用。高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。钻孔加工

　　钻孔时，孔径越大，切削速度越小。如果螺旋槽比标准的更小更短，刀具断裂的风险就会降低。

　　进给速度为0.06 m/L，如果进给速度过大，刀具寿命会降低。

　　推荐使用超硬合金刨床。对于超硬合金刨床，需要使刀具的后斜角在8℃左右，前隙角在10℃以下，使nak80容易开裂，才能获得较好的效果。NAK80是沉淀硬化预硬化钢，硬度约为40HRC，可以不经热处理直接使用。

　　其目的是使合金成分均匀固溶于奥氏体中。因为不是淬火硬化，不需要很快的冷却速度，所以不会有很大的残余内应力。

　　沉淀硬化处理

　　当温度升高并保持较长时间时，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料变硬。因为不需要依靠淬火硬化，所以一般钢材的质量效果无所谓，甚至更厚的钢材也能获得非常均匀的截面硬度分布。

　　焊缝和热影响区不会硬化，硬度略低于母材(析出硬化)，但焊后500℃5小时析出硬化处理可恢复硬度。

　　磨削加工性

　　由于以下两点，NAK80比其他钢种更容易满足镜面要求:

　　(1)由于双熔融精炼，针孔被更小化。

　　(2)因为是低碳沉淀硬化钢，所以具有细小均匀的显微组织。在研磨和抛光之前，表面必须达到要求的平整度、直线度和正确的形状和尺寸。

　　(a)使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，并按规定使用，不得跳磨。

　　(b)每次打磨和抛光方向应垂直于前一次留下的痕迹方向。

　　(c)除非前一次打磨留下的痕迹完全去除并光亮，否则不得使用下一张砂纸，否则打磨后可能出现针孔。

　　(d)所用的磨粒应该是均匀的。

　　(e)使用粒度小于针孔的磨料去除针孔。

　　(f)使用比工件更软的研磨或抛光工具。

　　(g)如果使用磨石，磨石应该是软的，并做成与待研磨表面形状相匹配的形状。

　　(h)如果工作暂停，半成品工件必须放置一段时间，其表面必须清洁，并存放在干燥的地方。

　　抛光时:

　　(1)抛光的目的是使表面光亮有光泽，而不是去除针孔或使表面光滑。

　　(2)抛光要快而轻，抛光前尽量降低表面粗糙度。

　　(3)针孔等镜面处理问题通常是由于不正确的打磨抛光工艺造成的，要多加注意。NAK80的研磨抛光条件

　　一般的研磨和抛光顺序如下:

　　磨石(由粗到细:#46#80#120#150#220#320#400)→砂纸打磨(# 220 # 280 # 320 # 400 # 600 # 800 # 1000 # 1200 # 1500)→M9 & mu；和穆；m3 & mum1 & mum)

　　加工后，应避免锉削，因为这会使表面粗糙。

　　蚀刻加工性:

　　优异的蚀刻加工性能，优于NAK55。

　　NAK80蚀刻法和其他现有方法模具钢蚀刻方法是相同的。下面是蚀刻条件的一个例子。

　　蚀刻剂:三氯化铁+硝酸(氯化铁+硝酸)

　　温度:42℃

　　工艺:浸渍

　　时间:10分30秒15秒6

　　放电加工性

　　放电加工表面不会硬化，也不会产生硬化层。加工表面光滑、细腻、美观。nak80为什么容易破解？有时它可以代替蚀刻加工(以及线切割表面)。

　　放电加工的条件

　　DLAX250DE150S

　　2A4.5A

　　200毫米汞柱

　　80100伏

　　铜、电极消耗低于1%

　　渗氮后，在模具或工件表面形成具有高硬度和一定耐蚀性的硬化层结构。

　　除了NAK55的特性之外，NAK80还具有以下特性。

　　1、镜面磨削性极好。

　　2.电火花加工表面精细美观，可以代替梨皮蚀刻。

　　用法比较:

　　与NAK55相比，NAK80适用于以下性能很重要的场合:

　　1、透明产品，如注意镜面研磨性。

　　2、注意放电加工面。苏州东锜在生产过程中，要求每道工序的操作人员进行严格的自检和互检。同时，IPQC经常在现场进行抽查，发现问题及时处理。出货时，OQC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品能够满足客户的要求，达到产品在客户手中的“零”投诉。

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